碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器,具有高温强度大,耐磨损性好,热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性,因此,已经在许多领域大显身手,并日益受到人们的重视。一般会应用于制药 精细化工、化工、冶金等工业。

目前,碳化硅管有常压烧结和反应烧结两种工艺。其中,反应烧结碳化硅管烧结工艺需要硅粉参与反应,因此导致碳化硅管中残留8-12的游离硅,游离硅的存在使碳化硅管耐腐蚀性能大大降低。常压烧结碳化硅管不含游离硅,特别适应于化工领域的腐蚀性工况。

从传统的金属换热器发展碳化硅换热器,以管壳式碳化硅换热器为主。碳化硅具有很高的导热系数,同时其化学性能稳定、热膨胀系数小、耐磨性能好,并具有优异的抗热震性。所以,碳化硅质材料是陶瓷换热器比较适合的材料。碳化硅在水蒸气、含氧气氛中存在高温氧化问题。含氧气氛中,碳化硅在800℃以上开始被氧化,可形成一层SiO2保护膜,在温度高于1200℃时该保护膜即软 化被冲蚀破坏,换热元件寿命迅速缩短。这也是一般碳化硅换热元件可以达到到1200℃的原因。碳化硅与蒸汽自1000℃开始强烈反应,腐蚀生成的SiO2与水蒸气发生挥发反应,生成气态的Si(OH)4,不能形成保护膜。

碳化硅换热器在耐腐蚀换热中的优异性能：

1.高导热率：允许较小的尺寸并减少空间需求

2.优异的耐腐蚀性：在-70至+ 260°C的温度范围内,耐各种强酸、强碱和氧化剂的腐蚀。更长的产品寿命,更低的维护成本和更长的正常运行时间

3.高弯曲强度和弹性模量：特殊的机械强度可提高可靠性,压力波动和温度循环不会损害机械性能

4.在高 纯 度应用中碳化硅的导热率与等静压石墨相当,比其他耐腐蚀材料（PTFE,玻璃,特殊化合物的复合材料,贵金属）大得多。 这意味着更高的效率,更少的换热面积和所需空间。较高的硬度：比碳化钨硬度高50％,在异常温度和压力下具有比较不错的耐磨性和总抗渗性,这也意味着高 纯 度应用中无 污染符合FDA认证的严格标准。

碳化硅的导热率与等静压石墨相当,比其他耐腐蚀材料（PTFE,玻璃,特殊化合物的复合材料,贵金属）大得多。 这意味着更高的效率,更少的换热面积和所需空间。极高的硬度：比碳化钨硬度高50％,在极端温度和压力下具有极好的耐磨性和总抗渗性,这也意味着高纯度应用中无污染符合FDA认证的严格标准。

碳化硅换热器具有以下特点：

① 壳程与管程采用双 管板结构,均为独 立密封,可靠性高；

② 两管板之间设计检漏口,一旦泄漏可及时发现,方便维护；

③ 壳程侧金属管板对管程侧PTFE管板起保护作用,避免因管、壳程压力导致PTFE管板变形。

为提高碳化硅换热器换热效率、增强换热管抗震性,碳化硅热交换器采用螺旋折流板结构设计,具有以下特点：

① 壳程采用螺旋折流板结构,无流动死区、湍流效果好,换热效率高；

② 螺旋折流板全支撑设计,提高了换热管抗震动和抗冲击能力,增强设备安全性。拥有专

业的热工计算团队,工艺选型准确性；生产周期短、性价比高。

技术要求：

1.换热管采用常压烧结碳化硅陶瓷管。

2.换热管与管板密封采用螺套+0型圈方式,管板独 立密封。

3.设备制造完毕进行水压试验,水压试验过程中以无渗漏,无可见变形,无异常响声为合格。

4.设备耐压试验合格后外表面清 除表面污物及有害介质,碳钢表面喷砂,喷漆处理,不锈钢表面酸洗钝化处理

碳化硅是目前唯独可以耐氢氟酸腐蚀的陶瓷材料,几乎能抵抗所有的化学品腐蚀,目前唯独可以耐氢 氟 酸腐蚀的陶瓷材料,几乎能抵抗所有的化学品腐蚀,具有的耐化学腐蚀性能。

碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器,具有高温强度大,耐磨损性好,热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性,因此,已经在许多领域大显身手,并日益受到人们的重视。一般会应用于制药 精细化工、化工、冶金等工业。